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法兰表面粗糙度的影响。法兰表面粗糙度对密封效果影响很大,特别是当采用非软质垫片时,密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。例如,车削法兰面的刀纹是螺旋线,使用金属垫片时,如果粗糙度值较大,垫片就不能堵死刀纹所形成的这条螺旋槽,液压密封件型号,在压力作用下,介质就会顺着这条沟槽泄露出来。
软质密封垫对法兰面的光洁程度要求低很多,这是因为,它容易变形,能够堵死加工刀纹,从而防止了泄露。对软质垫片,法兰面过于光滑反而不利,因为此时发生界面泄露阻力变小了。所以,垫片不同,所要求的法兰表面粗糙度也不相同。
正确选用液压密封件,通过液压系统分析,明确液压系统的工作要求是关键。第yi道密封称为系统主密封,主密封承受系统压力。第二道密封称为系统副密封,在正常工作情况下,副密封不承受压力或只承受很低的压力。系统主密封的润滑性能应该比较好,液压密封件标准,应该能允许一定厚度的油膜通过,保证在高压工况下仍有较低的摩擦磨损。系统副密封的低压密封性能应该比较好,能挡住通过系统主密封的油膜,保证外泄漏为零。副密封的压力很低或没有压力,即使润滑不好,摩擦磨损仍很低。系统主密封还应具有较强的回油能力,带出的油膜能在活塞杆回程时被重新泵回系统内部,维持动态平衡,防止系统背压的形成。密封系统主密封和副密封通过其分工,即主密封在比较理想的润滑状态下将系统的压力降下来,副密封在低压或无压力的状况下实现对外部的零泄漏,同时实现低摩擦、低磨损。 密封系统实现低摩擦和零泄漏,关键在于选择恰当的元件作主密封和副密封。如果是随意把两个元件串联起来组成密封系统,起不到预期的效果,并有“fu作用”---- 即背压的形成,性能可能还不如使用单个密封件。
液压密封件常用的自封式压紧型液压密封件主要是O型圈,圆形密封圈和矩形圈等,它们具有结构简单、易于制造、成本低廉等优点,因此它们是液压传动系统中广泛应用的动密封元件和静密封元件。它们安装在密封槽内通常产生15~25%的径向压缩变形,并对密封表面产生较高地初始接触应力,从而阻止无压力液体的泄漏。
选购液压密封件:在选购维修用密封件时,多数用户都会按样品的尺寸及颜色去购买,这只会增加采购的难度,而且不一定能选中合适产品。建议采用下列程序去提高采购密封件的准确性:
1.运动方向
先决定密封件所在位置的运动方向,例如往复、旋转、螺旋或固定。
2.密封重点
例如决定活动点是在内径的拉杆封或活动点是在外径的活塞封等。
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